Die CNC-Laserschneidtechnologie kombiniert numerische Computersteuerung und Laserschneidtechnologie, um effiziente und zuverlässige Lösungen für die Fertigungsindustrie bereitzustellen.

 

 

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über medizinische Komponenten, Elektronik bis hin zur neuen Energiebranche und mehr. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die Genauigkeit und Qualität der Produkte.

 

Bei XYC ist unsere ISO-zertifizierte CNC-Werkstatt speziell auf das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung von Endverbrauchskomponenten ausgelegt. XYC CNC Factory bietet Ihnen einen 24-stündigen Angebotsservice und eine schnelle Produktion von Mustern. Wir sind Ihre beste Wahl für die Bearbeitung von Teilen und können die Fertigung an Ihre Projektanforderungen anpassen.

 

 

Toleranz:	+/-0.01 mm (Bei der CNC-Bearbeitung wird die Toleranz weitgehend von der geometrischen Form und der Materialart des Teils beeinflusst. Spezifische Toleranzdetails für verschiedene Teile.)
Rauheit:	Ra 0.1-Ra 3.2
Qualität:	DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS;
Zeichnungsformat:	PDF, DWG, DXF, IGS, STEP
Authentifizierung:	ISO9001:2015, ISO4001:2015, RoHS, SGS;
Größe:	Länge 1600 mm * Länge 850 mm
Material	Stahl: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, 4140, 20 #, 45 #, 40Cr, 20Cr usw
	AL: AL6061, AL6063, AL6061, AL7075, AL5052 usw
	Edelstahl: 201SS, 301SS, 304SS, 316SS 17-4PH usw
	Messing: C37700, C28000, C11000, C36000 usw
	Kunststoffe: PTFE, PEEK, POM, PA, UHMW, PC, PBT usw
Oberflächenbehandlung:	Stahl	Edelstahl	Edelstahl
	Galvanisierung	Brünieren	Eloxieren
	Schwarz eloxiert	Passivierung	Eloxieren durch Sandstrahlen
	Vernickeln	Laserbeschriftung	Buntes Eloxieren
	Verchromung	Sandstrahlen	Drahtziehen
	Wärmebehandlung	Â	Brünieren
	Pulverbeschichtung	Â	Verchromung

 

 

 

1. Schnelle Schnittgeschwindigkeit, gute Schnittqualität und hohe Genauigkeit.

2. Die Schnittnaht ist schmal, die Schnittfläche ist glatt und das Werkstück wird nicht beschädigt.

Unabhängig von der Form des Werkstücks oder der Härte des zu schneidenden Materials.

4. Neben der Bearbeitung von Metallwerkstoffen können auch nichtmetallische Werkstoffe geschnitten werden.

5. Sparen Sie Forminvestitionen, sparen Sie Materialien und sparen Sie effektiver Kosten.

Die Bedienung ist einfach, sicher und die Leistung stabil, was die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Produkte verbessert und ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit und Flexibilität bietet.

 

 

 

Was ist CNC-Laserschneiden?

Das numerisch gesteuerte Laserschneiden ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Laserstrahl zum Schneiden von Materialien verwendet wird. Es kombiniert CNC-Technologie und Lasertechnologie und steuert die Laserschneidmaschine so, dass sie durch Programmierung des Computer-CNC-Systems nach voreingestellten Pfaden und Parametern schneidet.

 

Das Funktionsprinzip des CNC-Laserschneidens besteht darin, den Laserstrahl in einen Strahl mit hoher Energiedichte zu fokussieren und den Strahl dann durch Scannen und Bewegen des Strahls auf die Oberfläche des zu schneidenden Materials zu fokussieren. Die hohe Energiedichte von Laserstrahlen kann Materialien schnell erhitzen und schmelzen oder vergasen und so den Zweck des Schneidens erreichen.

 

Beim CNC-Laserschneiden wird das Schneiden und Bearbeiten verschiedener Materialien wie Metallmaterialien, Kunststoffe, Holz, Textilien usw. umfassend bewertet. Es bietet folgende Vorteile:

 

Umsetzung: Das CNC-System kann eine präzise Bahnsteuerung erreichen, und der Laserstrahl kann präzise Schnitte im Millimeter- oder Submillimeterbereich durchführen und so die Bearbeitung von Teilen erreichen.

 

Hohe Effizienz: Die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch, der Schneidvorgang erfolgt berührungslos, wodurch die Möglichkeit einer Materialverformung verringert und gleichzeitig die Bearbeitungszeit und die Arbeitskosten gesenkt werden.

 

Flexibilität: Durch die Änderung der CNC-Programmierung können verschiedene Formen und importierte Teile je nach Bedarf geschnitten und so an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen angepasst werden.

 

Berührungslose Bearbeitung: Laserschneiden ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die keine mechanische Verformung oder Verformung von Materialien verursacht und die ursprüngliche Leistung und Qualität von Materialien beibehalten kann.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das industrielle CNC-Laserschneiden eine präzise, ​​effiziente und flexible Schneidmethode ist, die in den Bereichen Fertigung und Materialbearbeitung weit verbreitet ist.

 

Kann Sperrholz mit dem Laser CNC geschnitten werden?

Ja, Laser-CNC-Schneidemaschinen können zum Schneiden von Sperrholz verwendet werden. Sperrholz ist ein Verbundwerkstoff, der durch die Verbindung mehrerer Schichten dünner Holzstücke mit Klebstoff hergestellt wird und häufig in den Bereichen Möbelherstellung, Bauwesen und Dekoration verwendet wird. Die Laser-CNC-Schneidtechnologie bietet beim Schneiden von Sperrholz einige Vorteile:

Umsetzung: Die Laserschneidmaschine kann eine präzise Bahnsteuerung und hochpräzises Schneiden auf Sperrholz mit flachen und glatten Schnittkanten erreichen.

 

Flexibilität: Durch Anpassen der Parameter und des Schnittpfads der Laserschneidmaschine können verschiedene Formen und individuelle Schnitte auf Sperrholz erzielt werden, um unterschiedlichen Designanforderungen gerecht zu werden.

 

Berührungslose Bearbeitung: Das Laserschneiden ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die keine mechanische Belastung auf Sperrholz ausübt, die Möglichkeit einer Materialverformung verringert und die ursprüngliche Leistung und Qualität von Sperrholz beibehält.

 

Was sind die beiden Nachteile von Laserschneidmaschinen?

Obwohl die Laserschneidtechnologie in vielerlei Hinsicht viele Vorteile bietet, gibt es auch einige Nachteile. Im Folgenden sind zwei häufige Nachteile von Laserschneidmaschinen aufgeführt:

 

Hohe Kosten: Laserschneidmaschinen haben typischerweise hohe Ausrüstungs- und Wartungskosten. Die Technologie von Laserschneidmaschinen ist komplex und erfordert unter anderem ein optisches Positionierungssystem, einen leistungsstarken Lasergenerator und ein stabiles CNC-System, was die höchsten Kosten verursacht. Mittlerweile erfordert die Wartung und Instandhaltung von Laserschneidmaschinen auch Fachkenntnisse und Erfahrung, was die Betriebskosten erhöht.

 

Materialbeschränkungen: Laserschneidmaschinen können bei bestimmten Materialien Einschränkungen haben. Obwohl das Laserschneiden auf verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz usw. angewendet werden kann, ist die Wirkung des Laserschneidens für bestimmte spezielle Materialien wie transparente Materialien, reflektierende Materialien usw. möglicherweise nicht ideal. Darüber hinaus kann es bei bestimmten Materialien zu Lichtbildung kommen Beim Laserschneiden entstehen schädliche Gase oder Emissionen, die zusätzliche Behandlungs- und Sicherheitsmaßnahmen erfordern.

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